鍛造(zao)在機(ji)器制造(zao)業(ye)中有(you)著(zhu)不可(ke)替代的(de)(de)作用，鍛造(zao)生產(chan)的(de)(de)鍛件，其(qi)性能是其(qi)他加工(gong)方(fang)法難以與之匹敵(di)的(de)(de)。一個國家的(de)(de)鍛造(zao)水(shui)平(ping)，反映(ying)了該國家機(ji)械制造(zao)業(ye)的(de)(de)水(shui)平(ping)。下面山(shan)西永鑫(xin)生鍛件廠帶大家了解了解。

       金屬的鍛造加工具有悠久的歷史，鍛造加工的發展主要經歷了啟蒙階段、較大發展階段，逐漸形成一門獨立的應用學科。

       啟蒙階段：隨著人(ren)們對生產(chan)(chan)工(gong)具、日用品(pin)(pin)、武器(qi)需(xu)求而開始(shi)。從目前出(chu)土(tu)的文物判(pan)斷，幾千年前鍛造(zao)技(ji)術就被人(ren)們所掌(zhang)握，早期的鍛造(zao)產(chan)(chan)品(pin)(pin)僅表現在武器(qi)、首(shou)飾(shi)及日用品(pin)(pin)方(fang)面(mian)。

       較大發展時段：在工業化時期，特別是I860年第一臺自由鍛水壓機的出現及金屬塑性變形條件的屈服準則的提出，開始對金屬的塑性及壓力加工成形迸行深入的研究，促進了鍛造業的發展，如今，鍛造加工業經過長期的發展已成為一門綜合性的技術學科。

       我國在2500多年前的春秋時期就開始應用鍛造方法制造生產工具和各類兵器，且已達到較高的技術水平。新中國成立前，我國的鍛造加工業非常落后，鍛造生產基本上采用手工鍛造，僅少數工廠采用小噸位的自由鍛錘，生產一些形狀簡單的自由鍛件。

       新中國成立后，鍛造業是從無到有、從小到大逐步建立和發展起來的。隨著國家工業體系的形成，在很多大、中型企業里建立了用近代鍛壓設條裝備起來的鍛壓車間，較大的設備有5t自由鍛錘、120000kN自由鍛水壓機、16t蒸汽-空氣模鍛錘、300000kN模鍛水壓機、lOOOOkN螺旋壓力機、120000kN熱模鍛壓力機、20000kN平鍛機、40000kN精壓機、100kJ無砧座錘、63000kN液壓螺旋壓力機。并建造了與鍛造設備相配套的加熱設備，其中一些鍛壓車間采用了煤氣和燃油加熱爐，電加熱爐也得到了越來越多的應用。此外，為了減輕工人的勞動強度，在一些鍛造車間里還安裝了鍛造操作機和裝、出料機械手等。目前我國工業、農業、國防產品中所需的各種鍛件基本上都可以自給，其中大的自山鍛件重試可達幾百噸。精密鍛造工藝已有了一定的發展。計算機輔助設計在鍛造生產中已開始應用。

       改革開放以來，我國鍛造業實現了突飛猛進的發展，目前已成為鍛件生產大國，鍛件產量連續多年位居世界前列，現有各種鍛造設備30000余臺，其中自由鍛設備26000余臺，有萬噸壓力機。據2009年統計，各類鍛件年產量突破770萬噸，占全球產量的1/3，鍛造廠家存萬余家。未來幾年，世界上最大的10萬噸模鍛液壓機將落戶在蘇州昆山，8萬噸模鍛設條將落戶在西安閻良國家航空產業基地。盡管如此，我國還不是鍛件生產強國，部分鍛造產品的高端核心技術尚未完全掌握，一些關鍵零部件和原材料還需要進口，綜合來看，在整體產品質量、產量和技術水平方面與發達國家相比，尚存在一定差距，在我國的電站、船舶、大型機械、冶金與石化行業中，有些高端的大銦鍛件產品還依賴進口，嚴重制約了我國相關行業的發展。

       與工業發達國家相比，我國的鍛造生產的主要差距表現在：裝備水平差、廠家過多，力量分散，產品缺乏競爭力，科學研究投人少；在鍛造生產中模鍛件所占的比重較低，如美國、英聞、德國等發達國家模鍛件占鍛件總重量的70%以上，而我國尚不足20%；我國鍛件專業化生產線的數量和規模少于工業發達國家，而且機械化、自動化的水平也較低，在國外發達國家，鍛造自動化生產發展較為迅速。現代化的大型鍛造車間實現了鍛造設備、操作機、吊車聯動控制，并配有尺寸自動測試裝罝，鍛造加熱自動控制計算機自動編程的自動鍛造等。在鍛造生產自動化方面，我國剛剛起步，需要很長的路要走。

       目前鍛造業發展的趨勢為：優質輕量化，主要表現為毛坯尺寸精確化、使用高強、高韌的鍛件材料；大型鍛件整體化，生產專業化，主要表現在大件整體鍛造成形，避免材料連接的薄弱面，建立地區性的專業化鍛造中心，如軸承鍛造中心、齒輪精鍛中心、曲軸鍛造中心、連桿鍛造中心、火車軸鍛造中心、臺階軸精鍛中心和標準件鍛造中心等，以利于企業進行技術改造及采用最新設計和先進工藝；鍛造功能剃度化，主要表現在根據工作環境、載荷大小進行合理的鍛件組織設計；鍛件楮密凈形化，主要表現在無余量精密成形，使鍛件的形狀、尺寸和表面質量最大限度地與產品鍛件相接近，以便進行少、無切屑加工。為此，應逐步發展和完善精密成形新技術，發展高效精密的鍛壓設備；高效低成本化，主要表現在發展快速成形技術；多學科復合化，主要表現為在材料科學、力學、數學之間廣泛交叉和復合，廣泛使用CAD/CAM技術和計算機模擬技術。

       山(shan)西(xi)永(yong)鑫生(sheng)(sheng)鍛(duan)(duan)造有限公司,位于山(shan)西(xi)省忻州市定襄(xiang)縣(xian)師家灣工(gong)業(ye)區，是(shi)一家以生(sheng)(sheng)產(chan)車(che)輪(lun)(lun)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)、環(huan)形鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)、軸類鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)、筒體鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)、齒輪(lun)(lun)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)、不銹鋼鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)、大型法蘭等(deng)各類金(jin)(jin)屬制品(pin)，是(shi)一家專(zhuan)業(ye)鍛(duan)(duan)造加工(gong)生(sheng)(sheng)產(chan)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)的企業(ye)。產(chan)品(pin)均可按照圖紙、化(hua)學成(cheng)分生(sheng)(sheng)產(chan)，自由鍛(duan)(duan)、模(mo)鍛(duan)(duan)、粗加工(gong)、熱處理、精加工(gong)一體化(hua)完成(cheng)。長期與起重(zhong)機、石(shi)油(you)、化(hua)工(gong)、礦山(shan)、冶金(jin)(jin)、液壓、焦(jiao)化(hua)、火車(che)、工(gong)程機械等(deng)企業(ye)合作。配套生(sheng)(sheng)產(chan)車(che)輪(lun)(lun)、滑輪(lun)(lun)、鏈(lian)輪(lun)(lun)、齒輪(lun)(lun)、齒圈、環(huan)件(jian)(jian)、筒類、軸類、缸體、方塊(kuai)(kuai)、模(mo)塊(kuai)(kuai)、支撐座、法蘭等(deng)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)產(chan)品(pin)。

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