根(gen)據想要鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)的鍛(duan)(duan)件(jian)，先進(jin)行制坯工藝(yi)，設(she)計好了鍛(duan)(duan)件(jian)的制坯方案(an)，才能進(jin)行對鍛(duan)(duan)件(jian)的鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)，為(wei)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)好產品奠定基礎(chu)，進而開始實施(shi)。

       在液(ye)壓機上(shang)模(mo)鍛的鍛件圖(tu)設計要根據零件圖(tu)的尺寸(cun)和(he)要求，同(tong)時考慮液(ye)壓機上(shang)模(mo)鍛的工藝特(te)點(dian)，盡(jin)可能減少輔助工(gong)步。

       1.余量和(he)(he)公差。液壓機(ji)上模鍛，高度(du)方(fang)向的余量和(he)(he)公差應取大些。因液壓機(ji)上模鍛時，金(jin)屬(shu)流動慣性很(hen)小或幾乎為(wei)零，型(xing)槽深(shen)處不易(yi)充滿。

       2.圓(yuan)(yuan)角半徑(jing)。液壓機上(shang)模鍛時(shi)金屬流動幾乎(hu)無慣性(xing)，因此圓(yuan)(yuan)角半徑(jing)宜取大些，有利于金屬流動，充(chong)填滿型(xing)槽深(shen)處(chu)。

   ;    3.模鍛斜度(du)。由于液壓機上設(she)(she)有頂(ding)出器，模鍛斜度(du)可以(yi)減少，一般取3°-7°；有的甚至(zhi)可以(yi)不設(she)(she)斜度(du)。

       對于軸類鍛件和復雜類鍛件，可采用自由鍛制壞，或采用專用制壞模制坯，或聯合使用，具體選擇如下。

       1.軸(zhou)類(lei)鍛件制坯工步選擇：

       橫截(jie)面(mian)比較(jiao)均勻的(de)鍛(duan)件，可用棒材直接終鍛(duan)成(cheng)形(xing)。對橫截(jie)面(mian)不均勻，變化(hua)大(da)的(de)扁(bian)平長(chang)形(xing)鍛(duan)件，則(ze)選擇以下(xia)鍛(duan)造方案：

      （1）自(zi)由鍛(duan)制(zhi)坯—終鍛(duan)；

      （2）專用(yong)制坯模制坯—終鍛；

      （3）預(yu)鍛一終鍛；

      （4）自由(you)鍛制坯—預鍛—終鍛。

       2.復雜類鍛件制坯工步的選擇：

      （1）自由鍛制坯—終鍛；

      （2）自由(you)鍛(duan)制坯(pi)(pi)—專(zhuan)用制坯(pi)(pi)模制坯(pi)(pi)—終鍛(duan)；

      （3）自由(you)鍛制(zhi)坯—預鍛—終(zhong)鍛；

      （4）自(zi)由鍛(duan)制坯(pi)(pi)—專用制坯(pi)(pi)模制坯(pi)(pi)—預鍛(duan)—終鍛(duan)。

   ;    液(ye)壓機(ji)上模(mo)鍛時金屬填充性能差，一般應進行(xing)預制坯，但液(ye)壓機(ji)活動橫梁運(yun)動速度慢，不宜進行(xing)制坯工步；同時，為了避(bi)免(mian)大型液壓機承受偏心載荷(he)，一般多(duo)采用單型槽模鍛。對于形狀復(fu)雜的(de)鍛件和(he)精(jing)鍛件要利用多(duo)套模具，以便(bian)使金(jin)屬流動(dong)平緩，變形(xing)均(jun)勻，纖維連續，并保證深凹型槽處充滿。

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