半鋼軋(ya)輥(gun)的常規制(zhi)造(zao)方法為整(zheng)體鑄造(zao)，金屬收得率低(di)，合金用(yong)量(liang)大。由于半鋼材質液固相線間隔較寬，采用常規(gui)法整體(ti)鑄造(zao)大直徑半鋼軋輥，鑄態組織(zhi)中易得到粗大枝晶(jing)及形成成分偏(pian)析，而且當碳含量較(jiao)高時，沿晶(jing)界形成嚴重的網狀碳化物，惡(e)化了(le)軋輥(gun)的韌性(xing)和抗熱(re)疲勞性(xing)能(neng)。為了(le)提高軋輥(gun)性(xing)能(neng)，必須(xu)進行復雜的熱處理，典(dian)型熱處理工藝為：高(gao)溫擴散退(tui)火+球化(hua)退(tui)火+噴霧淬火+回火。

       上述工藝周期長，技術難度大，制造成(cheng)本也很(hen)高(gao)。為了獲得最好的熱處(chu)理效果(guo)，防止產生裂紋及(ji)斷輥，半鋼軋輥必須進行熱裝窯，即澆注后在軋輥溫度降至650℃前，開箱清理，裝窯處理。如果采用傳統的底注(zhu)工(gong)藝，則開箱淸理時間過長，軋輥(gun)溫度降低過快，不利于軋輥(gun)的熱處理。采用頂注(zhu)工(gong)藝澆注(zhu)半鋼軋輥(gun)，操(cao)作簡便(bian)，有利于(yu)軋輥熱裝窯。澆注過程中，采用(yong)漂(piao)珠砂(sha)制作的(de)保(bao)溫冒(mao)口套，其(qi)冒(mao)口保(bao)溫性(xing)能(neng)提高，軋輥呈順序凝固狀態，補縮(suo)效果良好，有利于降低(di)冒口高(gao)度，節(jie)約(yue)澆注鋼水。

       此(ci)外，半(ban)鋼(gang)軋輥鑄造時，終脫氧對鋼(gang)液質量(liang)影(ying)響較大。長期(qi)以來，多使用鋁餅在爐內或鋼(gang)包中(zhong)進行鋼(gang)液的終脫(tuo)氧，盡管起到了一(yi)些脫(tuo)氧效果但(dan)鋁燒損(sun)較嚴(yan)重，其中危(wei)害(hai)最大的是(shi)產生硬(ying)而(er)脆(cui)的氧化物夾雜。向鋼(gang)(gang)(gang)包吹氬氣（Ar)與喂鋁線(xian)可以有效地(di)減(jian)(jian)少鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)全氧含量，達到減(jian)(jian)少鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)夾雜(za)物含量的(de)(de)目的(de)(de)。減(jian)(jian)少夾雜(za)物尺 寸，提高夾雜物在鋼中的彌散程度，也有利于延長半鋼軋輥的使用壽命。國內某鋼廠在冶煉設備為8t電弧爐(lu)、鋼(gang)包(bao)容(rong)量的(de)條件(jian)下，采(cai)用(yong)包(bao)頂吹Ar、喂(wei)鋁線的(de)工藝。由于(yu)氧含量的(de)減少(shao)，鋼(gang)中氧化物(wu)夾雜也隨之減少(shao)。與此同(tong)時，夾雜物尺(chi)寸(cun)也明顯減小(xiao)，吹Ar喂線前夾雜物“最大"“最小(xiao)”當量(liang)直徑平均值分別為11.85和13.3，而吹(chui)Ar喂線后降為7.09和2.12。原因在于鋼包吹(chui)Ar與喂線可以有效地使鋼液中(zhong)大型夾雜物有充分(fen)上浮和(he)去除的機會，從而減(jian)小了夾(jia)雜物尺寸，使(shi)鋼液得到(dao)進(jin)一(yi)步的凈(jing)化(hua)。

       近年來，將離心復合鑄造技術(shu)用于半鋼軋輥生產中(zhong)，除了金屬收得率明(ming)顯提高外，還采用較廉價的鐵水填芯，可(ke)節約大量(liang)合金(jin)。鑄態(tai)組織明顯細化，只需對(dui)軋輥采(cai)用簡單的正火+回火熱處理工藝(yi)，即(ji)可(ke)滿足使用要求(qiu)。某鋼鐵公(gong)司在(zai)1700mm熱軋(ya)(ya)機(ji)精軋(ya)(ya)前(qian)段F1-F3機(ji)架(jia)，采用離心(xin)復合鑄(zhu)造半鋼軋(ya)(ya)輥，其壽(shou)命與常規(gui)法半鋼軋輥相(xiang)當，毫米軋制量(liang)為(wei)3800t，帶鋼生產成(cheng)本可(ke)降低10%-20%。

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