山(shan)西永鑫生鍛造車(che)輪工藝流程

1、原材料:

根(gen)據(ju)客戶圖紙材(cai)質要求，選用(yong)合(he)適的原材(cai)料牌號(hao)和(he)規格。

2、鋼材檢(jian)測：

為保證原(yuan)材料(liao)合(he)格(ge)，生(sheng)產前進行原(yuan)材料(liao)化學(xue)成分復檢(jian)。

3、鋼材(cai)劃(hua)線(xian)落料：

根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割(ge)成合理大小及重量(liang)。

4、加熱（含回火(huo)）：

    把切割(ge)好的原材(cai)料(liao)按產品(pin)工(gong)藝加熱，保(bao)證加熱溫度符合材(cai)料(liao)要求。

5、鍛造：

      由(you)操作機放(fang)入鍛造設(she)備，根據原材料的(de)大小(xiao)和鍛造比要求進行(xing)相應(ying)的(de)墩粗，

      拔(ba)長等工藝，實時(shi)監測鍛件尺寸，并通過(guo)紅外測溫儀控(kong)制鍛造(zao)溫度。

6、鍛(duan)造(zao)檢(jian)驗：

      對鍛件(jian)毛坯進行初(chu)步檢(jian)(jian)驗，主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)外(wai)觀(guan)和尺寸的檢(jian)(jian)驗。外(wai)觀(guan)方(fang)面主(zhu)要(yao)(yao)檢(jian)(jian)驗是(shi)

      否存在裂紋(wen)等缺陷(xian)，尺寸方面(mian)必須保證毛坯余量在圖(tu)紙要(yao)求范圍內，并(bing)做(zuo)好

      記錄。

7、鍛(duan)后保溫(wen)正火(huo)：

      主要是細化晶粒(li)、均勻(yun)組織(zhi)、消(xiao)除(chu)內應力(li)。改善(shan)缺陷：魏氏(shi)體、晶粒(li)粗大(da)等

      過(guo)熱缺(que)陷和帶狀(zhuang)組(zu)織！為最終熱處理(li)做準(zhun)備(bei)。

8、粗加(jia)工(gong)：

鍛件基本成型后根據產(chan)品需(xu)求加工(gong)各種不同規格的鍛件，留(liu)有精(jing)加工(gong)余量。

9、熱處理：

      將(jiang)鍛(duan)件加熱到預定溫度，保溫一定時間(jian)，然后以預定的速度冷(leng)卻，以改善鍛(duan)

      件內(nei)部組織和性(xing)能的(de)一種綜合工(gong)藝。其目(mu)的(de)是消(xiao)除內應力，防(fang)止在機械加工

      時變(bian)形，調整硬度使鍛(duan)件利于切削加工(gong)。經過熱處理后的鍛(duan)件，根據材質的

      要求對鍛件(jian)進行空冷或(huo)水冷(leng)、油冷(leng)等。包括：正火、調質、淬火等熱處理。

10、精加工：

      將粗加工熱處理后的產品，使用(yong)數控機床進(jin)行精密加工，使產品尺寸精

     ; 度(du)、光潔度(du)等(deng)完全符合鍛件圖紙要求。

11、產(chan)品外觀檢測：

      產品外觀(guan)檢測符合(he)客戶(hu)圖(tu)(tu)紙上(shang)尺寸(cun)規定。進(jin)行超聲波探傷(shang)（UT）、磁粉探傷(shang)（MT）、       硬(ying)度、滲碳等(deng)圖(tu)(tu)紙要求的檢測。

12、機械(xie)性(xing)能試驗：

      為滿(man)足客戶(hu)需求(qiu)，須對(dui)鍛(duan)件進行機械性能的測(ce)試主要是屈服、抗拉、沖擊、

      金(jin)相(xiang)等(deng)試驗。滿足各類鍛件檢測的(de)需要。

13、表面(mian)處理及包(bao)裝：

      經過(guo)質量檢(jian)測后成品鍛件，經過(guo)防(fang)銹噴漆等(deng)處(chu)理，裝箱進入成品庫以備發貨。

14、裝車發貨：

從成品庫把商品調(diao)出來準(zhun)備給客戶(hu)裝車發(fa)貨。

山西永鑫生(sheng)(sheng)鍛造有限公司生(sheng)(sheng)產設備

補充：鍛造齒輪工藝需要鍛造精加工完然后進行滾齒、插齒，鍛造鏈輪工藝同樣需要線切割或者銑床加工齒部，最后淬火處理。