滲(shen)氮(dan)的(de)發展(zhan)雖比滲(shen)碳晚，但如今卻已獲得(de)十分廣(guang)泛的(de)應用(yong)，不但應用(yong)于(yu)傳統的(de)滲(shen)氮(dan)鋼(gang)，還應用(yong)于(yu)不銹鋼(gang)、工具鋼(gang)和鑄鐵(tie)等。

       為了保證滲(shen)氮后的(de)鍛件具有(you)良(liang)好的(de)綜(zong)合力學性(xing)能以及使用(yong)過程中的(de)尺寸穩定性(xing)，滲(shen)氮前(qian)鍛件必須進行(xing)調質熱處理(li)以(yi)得到(dao)穩定的回火索氏體組織(zhi)。這樣的組織(zhi)也能為(wei)獲得良好的氮化(hua)層作組織(zhi)準備。在確定調質工藝時，淬火溫度根據鋼決定，淬火冷卻介質由鋼的淬透性決定，鍛件回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度，而且還要考(kao)慮其對滲(shen)氮(dan)層(ceng)性(xing)能的影響。所以，回火溫度一般比(bi)滲(shen)氮(dan)溫度髙50℃左(zuo)右。對于(yu)形狀復雜(za)、尺寸穩(wen)定(ding)(ding)性和(he)變形要求嚴(yan)格的鍛(duan)件，還應進行穩(wen)定(ding)(ding)化處理。穩(wen)定(ding)(ding)化處理的溫度一(yi)般略高于(yu)滲氮溫度。

       如果調質工(gong)藝制定不當(dang)或工(gong)藝控制不當(dang)，使滲氮(dan)(dan)前原(yuan)始組織中鐵(tie)素體量增(zeng)加，則會(hui)使氮(dan)(dan)化層脆性增(zeng)加，同(tong)時還降低心部(bu)硬度(du)和強度(du)。

       滲氮前經過調質處理(li)的鍛件，組織應為細小索氏體和少量游離鐵(tie)素體，特別(bie)要控(kong)制(zhi)鐵(tie)素體的量。在(zai)GB/T 11354-2005《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》中，根據鍛件原始組織中游離鐵素體量和索氏體形態分(fen)為(wei)5級(ji),-般工件(jian)1-3級(ji)為(wei)合格，重要(yao)工件(jian)1-2級(ji)為(wei)合格。表層5mm內不允許有5%(體積分(fen)數）游離鐵素體存(cun)在，原始組織中鐵素體體積分數不得超過15%，不允許有粗大索氏體和(he)脫碳層。

       原始組織在滲(shen)氮(dan)處理前(qian)進行檢(jian)驗（對大鍛(duan)件可在表面2mm深度范(fan)圍內檢(jian)查），在顯微鏡(jing)下(xia)放大500倍(bei)，參照原始組織級別圖進行(xing)評定。

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