鍛(duan)造大(da)(da)型鍛(duan)件是一項很大(da)(da)的(de)(de)工程，需要注(zhu)意的(de)(de)各種(zhong)細節也很多，在鍛(duan)造的(de)(de)時(shi)候(hou)，要嚴格注(zhu)意大(da)(da)型鍛(duan)件的各個(ge)環節，確(que)保每道(dao)工序都做到無誤。

       大(da)型鍛件由于:1)原始(shi)鋼(gang)錠(ding)尺寸巨大(da),結晶過程(cheng)緩慢，因而鍛造組織異常(chang)粗大(da)；2)鍛造周期長(chang)，加熱次數多，而且鍛比(bi)小，變形分布不均(jun)勻；3)加熱速度很慢，在高溫(wen)區域停留時(shi)間很長；4)無(wu)鍛比(bi)加熱現(xian)象的存在；5)某些重要大型鍛件用鋼的組織遺傳傾向十分強烈等原因，往往在鍛造之后，內部晶粒十分粗大而且很(hen)不均勻。

       晶(jing)粒粗大不僅使大型鍛件性能低劣、壽命降低,而(er)且(qie)使其在作超聲波(bo)(bo)探傷時出現草狀波(bo)(bo)，聲波(bo)(bo)信號(hao)迅(xun)速衰減(jian)，底波消(xiao)失，以至(zhi)無(wu)法通過超聲波探(tan)傷(shang)對鍛(duan)件內部質量(liang)情況作出判(pan)斷。為了全面提高大型(xing)鍛(duan)件的(de)性能水(shui)平、降(jiang)低鋼的脆(cui)性轉變溫(wen)度、改善其超聲波(bo)探傷(shang)性能(neng)，必(bi)須使其晶(jing)粒(li)組織細化和均勻。如上圖。

       對(dui)于大多數由(you)碳素(su)鋼(gang)或合金元素(su)含(han)量較少(鋼(gang)的(de)過冷(leng)奧氏(shi)體(ti)穩定性較差)的(de)鋼(gang)種制(zhi)成的(de)大型鍛件(jian)來說，可對其施以(yi)退火、正火和調質(zhi)等方式的處理，通(tong)過由相(xiang)變重結晶即可使(shi)鍛件(jian)內部的粗大晶粒得到(dao)細化。但是，對于含Ni、Cr等(deng)(deng)合金元素(su)較多的高淬透性鋼（如(ru)26Cr2Ni4MoV、34CrNi3Mo、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA等(deng)(deng))來說，由于鍛造冷卻后得到的往往是非平衡組織（貝氏體或馬氏體），而且在重新加熱通過臨界區時又不可能獲得較快的(de)加熱速度,便(bian)為粗(cu)大的(de)原始奧氏體(ti)晶粒的(de)恢復與遺傳造成了比較充(chong)分的(de)條件。所以，對(dui)于由高淬透性鋼制成的大(da)型鍛件或(huo)特大(da)型鍛件，為了比(bi)較徹底地改造和(he)細化十分(fen)粗大(da)和(he)不均勻(yun)的原始奧氏體晶粒組織(zhi)，往往需要(yao)取比較復(fu)雜、費時的熱處理工藝。

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