機械加工余量：模鍛造加工過程中由于鍛模磨損、上下模具錯移、模具的斜度及其毛坯體積的變化、加熱過程產生氧化、脫碳及終鍛溫度的波動等，使得鍛件的形狀和尺寸發生變化，尺寸在一定范圍波動。在模鍛后鍛件的全部或局部表面，還需要機械加工，因此這些表面在設計時留有供機械加工用的金屬層，稱為機械加工余量。機械加工余量設計目的是為提高表面質量及保證尺寸，鍛件圖上凡是需要機械加工的表面。都留有余量。加工余量的大小與鍛件的形狀復雜程度、尺寸精度、表面光潔度、鍛件材料和模鍛設備等有關。

       鍛件公差：模鍛過程中，由于欠壓、金屬不充滿型槽、模具磨損或變形、模具設計時鍛件收縮率選取不準確、終鍛型槽制造公差、鍛造設備精度變化、模具錯移、人工操作誤差等原因，鍛件的實際尺寸不可能準確無誤地達到鍛件的公稱尺寸，應該留有一定的尺寸誤差，稱為鍛件公差。鍛件上無論是否進行機械加工，都應設計和注明鍛件的公差。鍛件的公差主要包括長度、高度、寬度方向的公差、厚度公差、直線度和平面度公差、中心距尺寸公差、同軸度公差、殘留橫向毛邊公差及切入鍛件深度公差、縱向毛刺及沖孔變形量公差等。

       鍛造余塊：模鍛工藝設計過程中，對于零件圖上較小的小孔、狹窄的溝槽、直徑差較小的臺階等難以鍛造的部位，可以設計鍛造余塊。鍛造余塊設計可以簡化鍛件形狀，減少模鍛難度，但會增加機械加工帑和金屬消耗。余塊的設計要根據零件形狀、模鍛水平、加工難易程度等綜合考慮。對于有些要求組織和力學性能檢測的鍛件，需要設計試樣余塊，以便用來進行鍛件組織和力學性能檢測，對于熱處理和機械加工時有特殊要求的鍛件，需要設計夾頭余塊。

       鍛件加工余量的確定方法及影響因素：確定加工余量和公差的方法主要有兩種：一種是按照鍛件形狀和尺寸大小査表確定，一種是根據模鍛錘噸位大小確定。

       鍛件的公差可分為尺寸公差、形狀位置公差和表面技術要求公差。尺寸公差主要包括長度、厚度、寬度、中心距、角度、鍛模斜度、圓角半徑和圓弧半徑等公差。形狀位置公差包括直線度、平面度、同軸度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術公差包括剪毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。

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